1、简介
基于相界面调控，针对提馏段大液量、小气量，易堵塞和不同于精馏段的分离要求，采用梯形固阀和导向斜孔组合，通过低开孔高气速多点注汽、强化气液撞击分散和气体导流、增大所含轻组分逸出机率等措施，研制的国内外首例和目前唯一的高效率、低压降、高通量、高操作弹性的NS导向提馏专用塔板。能够有效降低塔底残液中轻组分含量，减少蒸汽或再沸汽用量，降低能耗，从而解决了板式塔或填料塔提馏段效率低的难题。
2、操作特性
与F1浮阀塔板相比：
操作范围扩大到50%~200% ；
结构简单、抗堵塞；
3.应用范围
广泛应用于化工，石油化工，制药和炼油等行业的蒸馏塔提馏（汽提）段和汽提塔，尤其适合于旧塔器的节能挖潜改造，代替提馏（汽提）段的精馏塔板和填料，达到提高生产能力和目标产品收率，降低能耗的目的。
4.典型工业应用
NS导向提馏塔板是国内外开发的首例新型高效的提馏（汽提）段专用塔板，由于在小气量下具有较强的导向推液作用和强化气液接触作用，使得这一塔板能够有效降低塔底残液中轻组分含量，减少蒸汽或再沸汽用量，降低能耗，从而解决了板式塔或填料塔提馏段效率低的难题。
利津石油化工厂30万吨/年常压塔的塔径只有1.2米，闪蒸效果较差，加之提馏段采用条阀精馏塔板作为提馏塔板，致使常底渣油360℃前馏分含量高达7.8%，这样既降低了柴油收率，又增加了减压炉和减压塔的负荷，增大了减压塔的压降，降低了减压蜡油收率。1999年4月，利津石油化工厂利用停工检修之际对常压塔提馏段进行了更换塔板改造，使用了NS导向提馏塔板。改造后装置开车一次成功，并很快调解自如，常压塔操作平稳，柴油收率由17.84%提高到22.21%以上(由于改造前后生产不同型号的柴油，改造后少部分重柴进入轻柴油中,实际收率偏高于理论收率），减压装置部分负荷降低，常减压总收率由55.07%提高56.64%,效果显著。
NS导向提馏塔板的在胜华炼油厂、利津石油化工厂、东营石油化工厂、滨化集团炼油厂、中石化济南炼油厂、扬州石化厂、中油秦皇岛沥青厂等十八家炼油厂的常压塔进行了工业示范或应用。在常压塔底注汽小于1%的情况下，常底360℃以前馏分含量小于3%，轻柴油总收率提高了3%以上。
在中油秦皇岛沥青厂、济南军区黄河口基地化工厂等多家减压塔上应用，渣油闪点提高了30℃或软化点提高5～9℃。
