‍‍1、简介‍‍

‍‍基于相界面积调控，采用H型双层复合穿流复合筛板与规整填料耦合，通过三区空间强化气液界面更新、高开孔率复合降低压降、槽型区分块等措施，研制的国内外首例适合于塔器大型化的全混级、高效率、低压降、高通量、高操作弹性的NS穿流立体复合塔板。‍‍

‍‍2、操作特性‍‍

‍‍与F1浮阀塔板相比：‍‍

• ‍‍空塔动能因子F上限高达2.8（常用穿流塔板F 上限≤1.5）；‍‍

• ‍‍当量孔径25mm,单板开孔率高达50%左右；‍‍

• ‍‍最佳操作区塔板点效率≥95%，‍‍

  ‍‍提高效率30%以上；‍‍

• ‍‍操作范围扩大到50%~200%（常用穿流板操作范围80%~120%）；‍‍

• ‍‍正常操作  压降仅为100Pa左右（普通塔板＞600Pa），F高达2.8时，压降＜1KPa，适用于减压、常压和加压工况；‍‍

• ‍‍板面通过H型结构和加隔板构建槽型区，消除了放大效应、，解决了塔器大型化的结构和安装难题（不用另加支撑梁，对安装水平度要求大大降低）；‍‍

• ‍‍在该普适性塔板基础上建立基于点效率的非平衡级模型，解决了塔器理论计算难题，为蒸馏学科理论化研究提供了依据。‍‍

  

  ‍‍3.应用范围‍‍

  ‍‍广泛应用于石油化工、石油炼制、煤化工、制药、化肥、轻工等行业的蒸馏、吸收、解吸等均相分离过程的穿流塔器。‍‍

  ‍‍NS高效穿流复合塔板的应用主要集中在两个方面：‍‍

  ‍‍（1）新建塔器设计：塔器大型化设计简单，直径16米以下的超大型塔器不需要外加桁架支撑；同时同等处理能力，采用此项技术可缩小塔截面积50%，减少设备投资1/3~2/3，并可提高产品质量、降低能耗。‍‍

  ‍‍（2）旧塔扩量节能改造：在扩量改造和挖潜节能改造中，采用此项技术，可在原设备外壳降液管和支撑圈不动的情况下，仅更换塔内件，即可设计产量提高50%~100%，正常操作范围为设计量的50%~150%，并且提高产品质量、降低能耗30%以上，因此投资仅为用传统设备1/3~1/5，并可大幅度缩短施工工期。‍‍

  ‍‍4.典型工业应用‍‍

  ‍‍玉皇化工MTBE共沸塔由于塔上部改为反应精馏段，原60层塔板仅剩下17层塔板，还要求扩量改造，并保证产品质量。通过将微型浮阀塔板更换为NS穿流立体复合塔板，塔底再沸器未变，板 间 距 由600减少为300，塔板数由60层减少到28层，回流比降低1.8倍，产量提高了2.5倍，产品质量达到设计要求，节能50%以上。‍‍