‍‍1、简介‍‍

‍‍基于界面更新调控理论，采用梯形垂直长条帽罩与三维规整填料耦合，通过强化并流传质、延长气液接触时间、降低流动阻力、消除雾沫夹带等措施，研发了国内外首例超大通量、高效率、高操作弹性的NS倾斜长条立体复合塔板。‍‍

‍‍2、操作特性‍‍

‍‍与F1浮阀塔板相比：‍‍

• ‍‍阀孔动能因子F0上限高达34（国内外常用塔板F0 上限≤15）‍‍

• ‍‍开孔率ψ高达40%（国内外≤15%）‍‍

• ‍‍空塔动能因子F大于7（F=F0*ψ）‍‍

• ‍‍提高处理能力≥2倍（国内外塔板提高≤70%）；‍‍

• ‍‍降液管设计最低停留时间由5秒‍‍

  ‍‍降低到1秒；‍‍

• ‍‍降低塔板压降≥35%；‍‍

• ‍‍最佳操作区提高塔板效率≥30%；‍‍

• ‍‍操作范围扩大到40%~200% 或 操作弹性≥4倍‍‍

  ‍‍（国内外常用塔板操作范围80%~120%）；‍‍

• ‍‍抗堵性强、消泡性好，适应物系广；‍‍

• ‍‍解决了塔器大型化的结构强度难题；  ‍‍

• ‍‍应用表明现有装置仅更换塔板，即可实现处理量翻番，缩短工期、节省投资≥80% ‍‍

  ‍‍‍‍提高处理能力≥2倍的同时提高板效率≥30%的溢流塔板，这在国内外尚属首例。‍‍‍‍

  

  ‍‍3.应用范围‍‍

  ‍‍广泛应用于石油化工、石油炼制、煤化工、制药、化肥、轻工等行业的蒸馏、吸收、解吸等均相分离过程的溢流塔器。‍‍

  ‍‍NS倾斜长条立体复合塔板的应用主要集中在两个方面：‍‍

  ‍‍（1）旧塔扩量节能改造：在产能翻番节能改造和几套并联装置合并改造中，采用此项技术，可在原设备外壳降液管和支撑圈不动的情况下，仅更换塔内件，即可设计产量提高70%~200%，正常操作范围为设计量的40%~200%，并且提高产品质量、降低能耗，因此投资仅为用传统设备1/3~1/5，并可大幅度缩短施工工期。‍‍

  ‍‍（2）新塔器设计：同等处理能力，采用此项技术可缩小塔截面积50%以上或减少并联套数50%以上，减少设备投资1/2~2/3，并可提高产品质量、降低能耗。‍‍

  ‍‍4.典型工业应用‍‍

  ‍‍茂名石化公司环氧乙烷精制馏塔仅更换塔板，冷凝器和再沸器未变，再沸器位置下移2.5米，投资193万元。设计处理量由2.25t/h提高到5.6t/h、操作下限2.25 t/h，操作上限11.3 t/h。现在产量由2.25t/h逐步提到13t/h、最高17t/h；产品质量由不合格变为国优品，年增利税1.5亿元以上、节能2600万元以上。‍‍

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